鉭對75%以下稀硫酸耐蝕性能優良，可使用于任何溫度；對不充氣的濃硫酸可用于160~170℃；對充氣的濃硫酸可用于250~260℃，超過此溫度腐蝕就增大。一般在170℃以上高溫使用前要先進行試驗研究。鉭材對磷酸的耐蝕性能也較好，但酸中如含有微量的氟(＞4ppm)時，則腐蝕率加大。

鉭材在堿中通常不耐蝕，會變脆，在高溫、高濃度下腐蝕更快。

鉭能與高溫氣體(惰性氣體除外)反應，O2、N2、H2等可滲入內部使之變脆，如與初生態H接觸，也會吸氫變脆。因此，鉭材設備不可與較活性金屬(如Fe、Al、Zn)等接觸，因為易構成鉭—鐵(Al、Zn)原電池，由此原電池反應產生的氫將破壞鉭陰極，使設備失效。如果用氫超電壓極小的一小塊鉑(面積大約為鉭的萬分之一)與鉭連接，那么所有的氫將在鉑上放出，可以避免氫對鉭的破壞。

鉭材耐蝕性能優異，但價格昂貴，所以其應用形式主要是復合板和襯里,并且為了降低成本，鉭層的厚度希望盡可能的薄，所以復合板或襯里焊接非常困難，因為鉭材和鋼材的熔點相差懸殊，(鉭材的熔點為2996℃，鋼材的熔點為1400℃)且Fe與Ta在高溫下會形成Fe2Ta脆性金屬間化合物，如果措施不當，容易導致焊縫開裂。

在薄層鉭鋼復合板或襯里的焊接中，復層的厚度對其可焊性有重要影響，圖1是Ta1/16MnR復合板焊接示意圖，復層厚度h越小，復合界面上的溫度T越高。當T＞1500℃時，界面上的16MnR就會出現一個熔化區。而Fe和Ta在1460℃時將發生共晶反應，產生Fe2Ta脆性金屬間化合物，在焊接應力作用下，很容易產生裂紋并且在界面上鉭的一側會向鉭焊縫熔池方向擴展，嚴重時會產生貫穿性的裂紋，這時基層被熔化的鐵將穿過貫穿性裂紋向鉭焊縫熔池中擴散，并與鉭發生反應生成Fe2Ta脆性化合物，使焊縫開裂。

為了防止產生這種現象的首要因素就是適當增加復層厚度或采取其他措施降低界面溫度，例如在界面預先復合異常外一層其它導熱迅速的金屬，以便把焊接時產生的熱量向四周遷移。關于復層厚度和復合板可焊性的關系，經過大量試驗，可以建立一個界面溫度Ts與復層厚度h之間關系的模型。如圖2。

當h≤2.0mm時，界面鋼發生熔化，鐵擴散到焊縫中，焊縫出現裂紋。當h＞2.0mm時，可以實現鉭鋼復合板的焊接，且復層厚度越大，可焊性越好。一般情況下，復層厚度選用2.5~4.0mm為宜。而用作襯里時，則用0.3~0.5mm即可。